Analiza defekata detekcije mana titanijumskih prstenova i otkovaka od titanijumskih legura i optimizacija procesa preciznog kovanja
I. Karakteristike procesa preciznog kovanja i njegove tehničke prednosti
Upotreba preciznih mašina za kovanje za proizvodnju titana i otkovci od legure titanijuma ima sledeće značajne karakteristike:
1. Visokofrekventno kovanje: Frekvencija glave čekića dostiže stotine do hiljade puta u minuti, što smanjuje koeficijent trenja i osigurava da je površina kovanja glatka, a unutrašnja struktura ujednačena.
2. Dizajn male deformacije: Deformacija jednog poteza je mala, površina kontakta je mala, sila deformacije je smanjena, potreba za tonažom opreme je smanjena, a vijek trajanja alata je produžen.
3. Dinamičko podešavanje procesa: Hod glave čekića je podesiv, što je pogodno za proizvodnju kovanih šipki različitih veličina i nema potrebe za čestom mijenjanjem kalupa.
4. Visoka preciznost dimenzija: Četiri glave čekića su sinhrono kovane sa konstantnim hodom kako bi se osiguralo otkovci od legure titanijuma konzistentnost dimenzija.
5. Kontrola izotermnog kovanja: Pad temperature se kompenzuje podešavanjem količine dovoda kako bi se održala stabilna temperatura deformacije.
6. Aksijalni vodič za produžavanje: Dizajn glave čekića s lučnim žljebom potiskuje obodno naprezanje i izbjegava stvaranje rubova i pukotina.
7. Trosmjerno ojačanje tlačnim naprezanjem: poboljšati plastičnost metala (omjer kovanja čistog titana 6:1, legure 4:1), promovirati zgušnjavanje.
8. Upravljanje termičkim efektom: Veliko smanjenje može dovesti do prekomjernog porasta temperature (kao što je TC11 legura do 90℃) i potrebno je spriječiti grubost zrna.
II. Uzroci i mjere prevencije defekata u detekciji mana
1. Uobičajeni tipovi kvarova
Unutarnje pukotine: uglavnom uzrokovane neravnomjernom deformacijom ili nepravilnom kontrolom temperature, što rezultira lokalnom koncentracijom naprezanja.
Poroznost/inkluzije: nedovoljna čistoća sirovina ili rezidualni oksidacioni uključci tokom otkovci od legure titanijuma proces.
2. Pravac optimizacije procesa
Preciznost parametara: kontrola redukcije prolaza i frekvencije kovanja, balansiranje termičkog efekta i prečišćavanje mikrostrukture.
Predobrada materijala: pojačajte detekciju grešaka u gredicama i površinsku obradu kako biste smanjili originalne nedostatke.
Održavanje opreme: redovno kalibrirajte centriranje čekića kako biste izbjegli kvarove uzrokovane ekscentričnim opterećenjem.
III. Zaključak
Tehnologija preciznog kovanja postala je preferirano rješenje za otkovci od legure titanijuma proizvodnju zbog svoje visoke efikasnosti i preciznosti, ali proces treba kontinuirano optimizirati u kombinaciji s analizom defekata. Dinamičkim praćenjem temperature kovanja, raspodjele polja naprezanja i ponašanja protoka materijala, stopa defekta se može dodatno smanjiti i sveobuhvatne performanse otkovaka od legure titanijuma mogu se poboljšati.
