Uobičajene metode za rezanje titanijumske ploče procesa štancanja

Prije nego što se formiraju proizvodi od titana, moraju se prvo izrezati. Rezanje titanijumske ploče također koristi konvencionalne metode probijanja, striženja, glodanja i piljenja. Zbog visoke čvrstoće titanijumske ploče, razlikuje se od rezanja aluminijske legure.

1. Šišanje

Sirovine ili delovi pravih oblika mogu se rezati na portalnoj mašini za šišanje. Ako se koristi obična mašina za šišanje, pažljivo proverite da li oprema može da reže titanijumske ploče. Ploče od legure titanijuma debljine manje od 35 mm mogu se rezati na potrebnu veličinu u proizvodnim uslovima. Ako se preduzmu potrebne mjere da se izbjegne klizanje tokom reza, mogu se rezati i deblje ploče. Da bi se spriječilo klizanje, potreban je veći pritisak stezanja. Na ivici smicane titanijumske ploče, posebno kod debljih titanijumskih ploča, linearno odstupanje je 0.25-0.50 mm, što je obično uzrokovano nedovoljnom krutošću smicajne oštrice. Korištenje deblje oštrice ponekad može prevladati ovaj nedostatak. Ako se modificira uređaj za blokiranje materijala i koristi se digitalni prikaz, fino podešavanje i druge tehnologije, preciznost rezanja se također može poboljšati. Dubina pukotine na rubu titanijumske ploče ne prelazi 0.4 mm, što se može ukloniti brušenjem i turpijanjem. Ako će striženje uzrokovati pukotine na ključnim dijelovima, trebali biste razmisliti o korištenju tračne pile ili nekog drugog sečenje titanijumske ploče metoda. Prilikom rezanja sa portalnom mašinom za šišanje, minimalni razmak između pojedinačnih strana makaza je 2-3% debljine materijala, ugao smicanja je 75 stepeni do 85 stepeni, zadnji ugao je 2 stepena do 3 stepena, a ugao nagiba oštrice na mašini za šišanje je 2 stepena.

Titanijumske ploče se mogu rezati i običnom opremom za striženje. Kružne makaze mogu rezati konture s velikim radijusima zakrivljenosti (minimalni radijus je oko 250 mm). Ova metoda se koristi za titanijumske ploče debljine manje od 2.5 mm. Sadašnja mašina za vibraciono striženje je pogodna samo za rezanje titanijumskih ploča debljine oko 2 mm. Rubovi rezanog grubog materijala moraju se turpijati ili brusiti, a margina turpijanja mora biti veća od 0.25 mm. Za tanke materijale (debljine <0.8 mm), kada je količina mala, za rezanje materijala mogu se koristiti i ručne ili ručne makaze.

2. Probijanje

Općenito, potreban oblik grubog materijala izbija se na stroju za probijanje u jednom trenutku. Obično, za grube materijale sa jednostavnim oblicima, maksimalna debljina slepila je oko 3 mm. Matrica za slepljenje titanijumske ploče treba da ima dovoljnu krutost, a stub za vođenje treba da se koristi za održavanje gornje i donje matrice u tačnom relativnom položaju. Prilikom proizvodnje različitih ravnih dijelova ili grubih materijala različitih oblika, minimalna veličina otvora za probijanje titanijumske ploče i minimalni radijus ruba izbušenih dijelova trebaju zadovoljiti zahtjeve.

Osim toga, mašina za probijanje i striženje može se koristiti i za sljepljivanje. Prilikom obrade, izrez u obliku polumjeseca se izbušava malom matricom za probijanje prema šablonu i spaja kako bi se izrezao ivica dijela, a zatim se obrezuje ivica ključa. Kvalitet i preciznost ivica nisu tako dobri kao probijanje i smicanje, a efikasnost nije visoka. Prednost probijanja i striženja je što je ciklus pripreme proizvodnje kratak i često se koristi za proizvodnju malih serija.

3. Tračna pila

Tračna pila ima visoku efikasnost obrade i pogodnu pripremu proizvodnje, ali nije prikladna za obradu previše tankih materijala. Često se koristi za sečenje titanijumske ploče debljine veće od 3 mm. Ova metoda ne stvara pukotine na rubovima, ali njen nedostatak je što postoje neravnine, koje se nakon bliješenja moraju polirati. Trenutno se većina njih koristi za obrezivanje rubova, obrezivanje i rezanje krajeva.

Rezanje tračne pile može se podijeliti u tri kategorije: frikciono, polu-frikciono i obična tračna pila. Kada frikciona tračna pila radi, zbog velike linearne brzine, dolazi do intenzivnog trenja između lista pile i obratka, a temperatura u području rezanja je vrlo visoka, što smanjuje otpornost materijala na sečenje, poboljšava obradivost i efikasno je.

Tračna pila koja se koristi za titanijum treba da bude čvrsta struktura sa dovoljnom snagom da održi konstantnu brzinu tokom piljenja; trebalo bi da bude u stanju da automatski hrani, zategne traku i obezbedi dovoljno rashladne tečnosti. Uobičajena tračna pila od brzog čelika može održati oštru ivicu i postići stabilne rezultate. List pile sa oštricom od volfram karbida koristi se za testerisanje posebno debelih materijala, što može smanjiti visinu ivica i dubinu na koju utiče toplota.

4. Glodanje

Koristite glodalicu da izrežite hrpu titanijumskih ploča do željenog oblika, sečenje titanijumske ploče a glava za glodanje se kreće duž šablona za glodanje, ili se za automatsko glodanje koristi velika CNC glodalica za lim. Za rastegnute ivice kao što su konkavne krivine ili prirubnice, struk se polira prije formiranja kako bi se spriječile pukotine.