Studija odnosa između procesa termičke obrade titanijumskog lakta hladnim savijanjem i performansi
Legure na bazi titana sa odličnom otpornošću na koroziju, široko se koriste u naftnoj, hemijskoj, energetskoj, industriji zaštite okoliša i drugim industrijama, za proizvodnju korozivnih supstanci u cjevovodima i rezervoarima za skladištenje, titanijumska koljena Kao veza između ovih cjevovoda i rezervoara za skladištenje kao ključna komponenta, njegov proces oblikovanja privukao je mnogo pažnje. Proces hladnog oblikovanja savijanjem postao je jedan od povoljnijih procesa oblikovanja koljena zbog visoke efikasnosti proizvodnje, visokog iskorištenja materijala, dobrih mehaničkih svojstava proizvoda, jednostavne strukture kalupa i drugih prednosti. Ova studija se fokusira na leguru na bazi titana C276, sa stanovišta poboljšanja svojstava hladnog oblikovanja materijala, kako bi se istražili načini za poboljšanje performansi procesa termičke obrade hladnog savijanja savijanjem savijanjem savijanjem C276, kroz različite parametre procesa termičke obrade za rad sa cjevastim gredicama, testiranje i poređenje njihovih performansi, kako bi se postigli bolji parametri procesa termičke obrade za pripremu hladnog savijanja savijanjem.
Legure na bazi titana, sa odličnom otpornošću na koroziju, igraju važnu ulogu u naftnoj, hemijskoj, energetskoj, industriji zaštite okoliša i mnogim drugim industrijama, često se koriste u proizvodnji cjevovoda i rezervoara za transport korozivnih supstanci. Titanijumsko koljeno, kao veza između ovih cjevovoda i rezervoara za skladištenje, važan je dio njegovog kvaliteta oblikovanja koji je direktno povezan sa sigurnošću cijelog sistema i stabilnim radom.
Prvo, u postojećem procesu oblikovanja laktova, proces hladnog savijanja potiskom pokazuje nekoliko prednosti, kao što su visoka efikasnost proizvodnje, visoka iskorištenost materijala, dobra mehanička svojstva proizvoda, kao i jednostavna struktura kalupa i tako dalje, pa je postao povoljniji proces oblikovanja laktova. Međutim, postoje neki problemi u procesu hladnog savijanja laktova od titanijumske legure potiskom, kao što su pucanje pri hladnom savijanju potiskom i druge situacije, koje utiču na kvalitet proizvoda i efikasnost proizvodnje. Ova studija uzima leguru na bazi titanijuma C276 kao predmet istraživanja, s ciljem istraživanja procesa termičke obrade radi poboljšanja njenih performansi hladnog savijanja potiskom, kako bi se pružila teorijska podrška i tehničke smjernice za hladno savijanje titanijumskih laktova potiskom.
Drugo, sadržaj i rezultati istraživanja
(A) Analiza uzroka pucanja legure C276 pri hladnom savijanju
Za titanijski lakat U procesu hladnog savijanja pod pritiskom, ispitali smo mikrostrukturu lakta, fazni sastav i druge faktore. Utvrđeno je da segregacije na granicama zrna prisutne u cijevnim spojnicama formiraju mikropukotine kada su izložene zateznim silama, što je glavni uzrok pucanja u titanijumskim laktima. Ovo otkriće pruža važnu teorijsku osnovu za naknadno poboljšanje procesa hladnog savijanja pod pritiskom, a samo rješavanjem problema segregacije na granicama zrna može se efikasno smanjiti rizik od pucanja pri hladnom savijanju pod pritiskom.
(B) Utjecaj različitih parametara procesa termičke obrade na performanse legure C276
Kako bismo poboljšali performanse hladnog savijanja legure C276, koristili smo različite parametre procesa termičke obrade, a mikrostruktura i mehanička svojstva obrađene legure detaljno su proučavani. Nakon velikog broja eksperimenata i komparativne analize, najbolji postupak termičke obrade određen je kao: 1120℃×30 minuta + 850℃×30 minuta. Nakon procesa termičke obrade, izduženje materijala dostiglo je 66%, a granica tečenja 348MPa, što ukazuje na bolja svojstva plastičnog oblikovanja materijala, jer naknadno hladno savijanje pruža dobru materijalnu osnovu.
(C) Utjecaj različitih brzina savijanja potiskom na hladno savijanje legure C276
Eksperiment hladnog savijanja potiskom legure C276 nakon termičke obrade, korištenjem različitih brzina savijanja potiskom. Eksperimentalni rezultati pokazuju da nakon termičke obrade gredice u procesu savijanja potiskom, nije došlo do pojave pucanja, što ukazuje na to da proces termičke obrade efikasno poboljšava performanse hladnog savijanja potiskom materijala. Istovremeno, pri brzini savijanja potiskom od 4 mm/s, stopa smanjenja debljine stijenke legure C276 iznosila je 7.5%, što je znatno više od drugih uzoraka s istom brzinom savijanja potiskom. Ovaj rezultat pruža referencu za odabir odgovarajuće brzine savijanja potiskom u stvarnoj proizvodnji, što pomaže u poboljšanju kvalitete oblikovanja i efikasnosti proizvodnje.
Treće, zaključak
Korištenjem postupka i parametara pripremne termičke obrade (1120 ℃ × 30 minuta + 850 ℃ × 30 minuta) dobijenih u ovom radu, termičke obrade cjevastog greda C276, a zatim eksperimenata hladnog savijanja potiskom, rezultati pokazuju da titanijumski koljen nema pojavu pucanja. Ovo pokazuje da identifikovani postupak i parametri postupka termičke obrade mogu efikasno poboljšati performanse hladnog savijanja potiskom legure C276, pružajući izvodljivo tehničko rješenje za proces hladnog savijanja potiskom od titanijumskih koljena, koje ima određenu praktičnu vrijednost primjene. U budućnosti ćemo dalje proučavati i optimizirati parametre procesa kako bismo poboljšali kvalitet oblikovanja i efikasnost proizvodnje. titanijumska koljena i promovirati širu primjenu legura na bazi titana u srodnim industrijama.
