Probijanje i valjanje bešavnih čeličnih cijevi je ključni dio njegovog proizvodnog procesa, u nastavku ćete detaljno upoznati ova dva procesa:

Prvo, proces pirsinga

Grijanje billet
Prvo, gredica se zagreva na odgovarajuću temperaturu, obično oko 1200℃. Ova temperatura omogućava da gredica ima dobru plastičnost za naknadnu obradu.
Proces zagrijavanja se obično izvodi u peći s prstenom ili peći sa stepenastim gredama kako bi se osiguralo ravnomjerno zagrijavanje gredice.

Priprema mašine za pirsing
Mašina za pirsing je osnovna oprema za proizvodnju bešavnih čeličnih cijevi. Uglavnom se sastoji od rolni, gornje glave, vodeće ploče i tako dalje.
Prije bušenja, stroj za pirsing treba podesiti i kalibrirati kako bi se osiguralo da položaj i razmak svake komponente ispunjavaju zahtjeve.
Operacija perforacije

Zagrijana gredica se dovodi u mašinu za pirsing. Valjci mašine za pirsing rotiraju velikom brzinom, vršeći pritisak na gredicu i postupno je deformišući pod dejstvom gornje glave.

Oblik i veličina glave određuju unutrašnji promjer bešavne čelične cijevi. Tokom proces probijanja bešavnih čeličnih cijevi, središnji dio gredice se ekstrudira u udubljenje pomoću glave kako bi se formirala cijev za šišanje.

Ploča za vođenje služi za vođenje smjera cijevi za šišanje i stabilizaciju procesa probijanja.

Kontrola kvaliteta grebanja
Nakon probijanja, potrebno je provjeriti kvalitet neravnina, uglavnom provjeravajući ujednačenost debljine stijenke, veličinu unutrašnjeg prečnika i kvalitet površine šiljaka.
Ako se pronađu problemi s kvalitetom, potrebno je na vrijeme prilagoditi ili popraviti parametre stroja za pirsing.

Drugo, proces valjanja

Priprema mlina za cijevi
Mlin za cijevi je oprema koja prerađuje grube cijevi u gotove bešavne čelične cijevi. Obično se sastoji od više valjaka, koji se mogu namotati za više prolaza cijevi za šišanje.

Prije valjanja potrebno je podesiti i zagrijati mlin za cijevi kako bi se osiguralo da je površina valjaka glatka i da je temperatura ujednačena.

Operacija valjanja
Nakon što se cijev ubaci u mlin, valjci se postepeno sabijaju i izvlače. Kroz različite prolaze kotrljanja, debljina zida bešavne čelične cijevi može se postupno smanjivati, a vanjski promjer postupno povećavati, dok se poboljšava točnost dimenzija i kvaliteta površine čelične cijevi.
U procesu valjanja, parametri kao što su brzina kotrljanja, sila kotrljanja i razmak valjanja moraju se kontrolirati kako bi se osigurala stabilna kvaliteta bešavnih čeličnih cijevi.

Dimenzioniranje i ravnanje
Nakon valjanja, bešavnu čeličnu cijev treba dimenzionirati i ispraviti. Mašina za dimenzioniranje može precizno podesiti vanjski promjer čelične cijevi kako bi zadovoljila specificirane

zahtjevi za veličinu.
Mašina za ravnanje se koristi da eliminiše savijanje i uvrtanje cijevi i poboljša ravnost cijevi.
Kontrola kvaliteta i pakovanje

Konačno, gotova bešavna čelična cijev je podvrgnuta sveobuhvatnoj inspekciji kvalitete, uključujući mjerenje dimenzija, ispitivanje mehaničkih svojstava i ispitivanje bez razaranja.

Kvalificirane bešavne čelične cijevi će biti upakovane za transport i skladištenje. Metode pakovanja obično uključuju pakiranje, pakovanje i tako dalje, koje se biraju prema zahtjevima kupaca.

U zakljucku, proces probijanja i valjanja bešavnih čeličnih cijevi je složen i delikatan proces, koji zahtijeva strogu kontrolu parametara i kvalitete svake karike kako bi se osigurala proizvodnja visokokvalitetnih proizvoda od bešavnih čeličnih cijevi.