Prirubnica sa visokim vratom

Vratna prirubnica, također poznata kao prirubnica s dugim vratom i prirubnica sa vratom, je dio u obliku diska koji se uglavnom koristi za postizanje veze između cijevi, koji se široko koristi u petrohemiji, gradskom vodosnabdijevanju i elektroenergetskim sistemima. Poslednjih godina, sa planiranjem i izgradnjom projekata dalekovoda visokog napona za nacionalnu mrežu, potražnja za visokonaponskim čeličnim cevnim stubovima dramatično je porasla.

Kao novi oblik prirubničkog spoja čeličnih cijevi, prirubnica sa visokim vratom je dokazano da ima određeni stepen sofisticiranosti i pouzdanosti. Igra vitalnu ulogu u poboljšanju proizvodnih kapaciteta i kvaliteta proizvoda stubova od čeličnih cijevi.

Informacije o proizvodu

Svojstva proizvoda

Visoka čvrstoća, visoka otpornost na koroziju, visoka hemijska aktivnost, niska toplotna provodljivost, nizak modul elastičnosti

detalji o proizvodu

1. pravi materijali: izbor proizvoda od odličnih materijala, u skladu sa standardom, ne rezati kutove
2. Gotovi proizvodi su glatki i čisti: nema ljuštenih pukotina, nema mrlja od ulja, ogrebotina, neravnina na površini, a bočna površina reza je glatka i čista.
3. Odlična izrada: stroga izrada, površinsko kovanje, tačnost dužine, visoka tvrdoća, bez pukotina
4. Kompletne specifikacije: kompletne specifikacije, podrška za rezove za nestandardnu ​​narudžbu na veliko, pristupačnija cijena!

Metode zavarivanja

Rano obodno zavarivanje prirubnica za sučeono zavarivanje visokog napona i čeličnih cijevi ima dvije glavne metode: ručno zavarivanje zaštićeno plinom i potpuno automatsko oscilirajuće zavarivanje zaštićeno plinom.

Na osnovu gornje dvije metode zavarivanja, pojedinačni proizvođači čeličnih cijevnih stubova ultravisokog napona samostalno su razvili specijalnu mašinu za unutrašnje i vanjsko zavarivanje pod vodom kako bi postigli proizvodni proces prema karakteristikama procesa zavarivanja za zavarivanje obodnog zavarivanja Prirubnica sa visokim vratom i čeličnih cijevi, što je proces zavarivanja obradaka pod vodom za obostrano probojno zavarivanje, te nema potrebe za provođenjem tretmana čišćenja korijena tokom procesa zavarivanja kako bi se osigurala kvaliteta prostora zavarivanja u procesu zavarivanja kako bi se maksimizirala efikasnost procesa zavarivanja.

Uz kontinuiranu proizvodnju prirubnica za čeono zavarivanje visokog vrata, metoda zavarivanja i tehnologija zavarivanja se također poboljšavaju, prema specifikacijama i veličini stvarnog obratka, možete razumno odabrati program zavarivanja kao što je ručno zavarivanje za zaštitu od plina, potpuno automatsko okretno plinsko zavarivanje zaštitno zavarivanje ili zavarivanje pod vodom.

Postupak zavarivanja

1.Poziciono zavarivanje
Poziciono zavarivanje moraju da obavljaju zavarivači sa odgovarajućim sertifikatima o kvalifikaciji. Šav za zavarivanje u blizini površine osnovnog materijala i sa obe strane treba da bude ujednačen, gladak, bez neravnina, pukotina, oksida, rđe, masti, vode i drugih nečistoća.

Pozicioniranje debljine zavarenog šava ne smije biti manje od 3mm i ne smije prelaziti projektovanu visinu zavara od 2/3, dužina ne smije biti manja od 40mm, razmak treba biti 200-300mm, i treba biti ravnomjerno raspoređen .

2. Okruženje zavarivanja
Brzina vjetra tokom zavarivanja zaštićenog plinom je manja od 2m/s; relativna vlažnost vazduha je ≤80%; površina zavara treba održavati suvom.

3. Predgrijavanje i međukanalna kontrola temperature
Temperaturu predgrijavanja i međukanalnu temperaturu treba odrediti na osnovu kombinacije faktora, kao što su prema hemijskom sastavu čelika, spojevi ograničenja stanja, veličina toplotne energije, nivo sadržaja vodika u rastopljenog metala kao i metode zavarivanja koja se koristi za ispitivanje.

4. U procesu zavarivanja, najniža međukanalna temperatura ≥ temperatura predgrijavanja, najviša međukanalna temperatura ≤ 230 ℃.
Trenutno je tehnologija proizvodnje Prirubnica sa visokim vratom postepeno je sazrevao i ukupni kvalitet je dobar. Ukupna stopa prolaznosti šava je 98%, a svaki ključni kvalitet može zadovoljiti tehničke zahtjeve proizvodnje čeličnih cijevi, ali proces treba dodatno ojačati

O nama

LINKUN TITANIUM je osnovan 2000. godine, sa sjedištem u Xi'anu, Kina, rodnom gradu našeg predsjednika g. Xi Jinpinga, i polazna tačka novog i starog “Pojasa i puta”, kao vodeći proizvođač i dobavljač Prirubnica sa visokim vratom i legure titanijuma, LINKUN TITANIUM je insistirao na stvaranju vrednosti za kupce, uvek se pridržavajući razvojne strategije „isporučivanja vrhunskih proizvoda, uspostavljanja svetski poznatog preduzeća“ kako bi globalnim kupcima obezbedio proizvode vrhunskog kvaliteta i usluge visokog kvaliteta. Kroz integraciju resursa različitih metalnih materijala, LINKUN TITANIUM je postao jedan od najvećih SUPERMARKETA PROIZVODA TITANIJUMA i može pružiti mnogo ocjena kvaliteta našim kupcima