AMS 4901 Titanijumski lim, traka, ploča

• Opis

• Isporuka i isporuka

Opis

Opis

AMS 4901 TITANIJSKI LIM, TRAKA I PLOČA, KOMERCIJALNO ČIST, ŽALENI, 70.0 KSI (485 MPA)

Ova specifikacija pokriva jedan razred komercijalno čistog titanijuma u obliku lima, trake i ploče nominalne debljine 1.000 inča (25.40 mm) i manje.

Ovaj materijal se obično koristi za dijelove koji zahtijevaju čvrstoću do 400 °F (204 °C) i otpornost na oksidaciju do 600 °F (316 °C), ali upotreba nije ograničena na takve primjene.

sastav

Mora biti u skladu sa težinskim procentima prikazanim u tabeli 1; ugljenik se određuje u skladu sa ASTM E1941, vodonik u skladu sa ASTM E1447, kiseonik i azot u skladu sa ASTM E1409, a ostali elementi u skladu sa ASTM E2371. Mogu se koristiti i druge analitičke metode ako su prihvatljive za kupca.

3.1.1 Određivanje nije potrebno za rutinski prijem.

3.1.2 Analiza provjere

Varijacije sastava moraju zadovoljiti primjenjive zahtjeve AMS 2249.

3.2 Praksa topljenja

3.2.1 Legura se proizvodi pomoću elektronskog snopa hladnog ognjišta ili plazma-lučnog hladnog ognjišta topljenja ili se

višestruko otopljen. Kada je višestruko topljeno, prvo taljenje se vrši pomoću vakuumske potrošne elektrode,

elektroda koja se ne troši, hladno ognjište elektronskim snopom ili praksa topljenja hladnog ognjišta plazma lukom. Naknadno topljenje ili taline će biti napravljene primjenom prakse vakuumskog lučnog ponovnog topljenja (VAR). Dodavanje legure nije dozvoljeno u konačnom topljenju.

3.2.1.1 Atmosfera za topljenje nepotrošnih elektroda mora biti vakuum ili argon i/ili helijum pri apsolutnom pritisku ne većem od 1000 mm žive.

3.2.1.2 Vrh elektrode za topljenje nepotrošne elektrode mora biti od bakra hlađen vodom.

3.3 Uslov

Proizvod se isporučuje pod sledećim uslovima:

3.3.1 List i traka

Vruće valjani, sa ili bez naknadne hladne redukcije, žareni, očišćeni od kamenca i izravnani, koji imaju izgled površine uporediv sa komercijalnim čelikom otpornim na koroziju br. 2D (vidi 8.2).

3.3.2 tanjir

Vruće valjani, žareni, očišćeni od kamenca i spljošteni, koji imaju izgled površine uporediv s komercijalnom korozijom

otporni čelik br. 1 završna obrada (vidi 8.2). Pločasti proizvodi će se proizvoditi korištenjem standardnih industrijskih praksi dizajniranih striktno za proizvodnju pločastih materijala do nabavljene debljine. Šipka, gredica, otkovci ili materijal za kovanje ne smiju se isporučivati ​​umjesto ploča.

3.4 Žarenje

Proizvod se žari zagrijavanjem na temperaturu u rasponu od 1200 do 1500 °F (649 do 816 °C), držeći na odabranoj temperaturi unutar ±25 °F (±14 °C) vrijeme proporcionalno debljini i oprema za grijanje i postupak koji se koristi, te hlađenje po potrebi za proizvodnju proizvoda koji može ispuniti zahtjeve 3.5. Pirometrija mora biti u skladu sa AMS2750.

3.5 Properties

Proizvod mora biti u skladu sa sljedećim zahtjevima:

3.5.1 Zatezna svojstva

Mora biti u skladu sa Tabelom 2 za proizvod od 1 inča (25.4 mm) i ispod nominalne debljine, utvrđene u

u skladu sa ASTM E 8 / E 8M sa stopom naprezanja postavljenom na 0.005 inča/inča/minuti (0.005 mm/mm/minuti) i održavanom u toleranciji od ±0.002 inča/inča/minuti (0.002 mm/mm/minuti) kroz 0.2% offset soj prinosa.

3.5.1 .1 Zahtjev za izduženjem odnosi se samo na proizvod nominalne debljine od 0.025 inča (0.64 mm) i više.

3.5.1 .2 Zahtjevi vlačne osobine za proizvode izvan opsega obuhvaćenog 3.5.1 će biti dogovoreni između proizvođača i kupca.

3.5.2 Savijanje

Proizvod ispod 0.1875 inča (4.76 mm) u nominalnoj debljini mora izdržati, bez dokaza pucanja kada se ispituje pri 20X uvećanju, savijanje na sobnoj temperaturi u skladu sa ASTM E290 pod uglom od 105 stepeni oko radijusa jednakog faktoru savijanja prikazanom u tabeli 3 puta veća od nominalne debljine proizvoda sa osom savijanja paralelnom sa smjerom valjanja. U slučaju spora, mjerodavni su rezultati ispitivanja na savijanje korištenjem postupka ispitivanja na savijanje s krajnjim osloncem.

Isporuka i isporuka